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軸承是多種破碎機的重要部件
軸承溫度過高的常見原因:
1.軸承潤滑不良
良好的潤滑可以對軸承的防銹、密封
(1)潤滑脂性能差或選擇的品種和黏度不合適:潤滑脂選用不合理會使得摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜
(2)潤滑油的油量過多或過少:潤滑油的油量過多或過少都會導致軸承溫度升高
,潤滑油過少時會造成部分部件接觸不到潤滑油,形不成油膜從而出現(xiàn)干摩擦,軸承溫度隨之升高,部件磨損破壞。油量過多時,運行部件阻力增大,耗電增加,而且潤滑油因不斷攪拌而升溫,散熱不良,導致軸承升溫。(3)潤滑油被污染:潤滑油被污染后
,顆粒雜質(zhì)會造成潤滑系統(tǒng)堵塞,增加摩擦,導致溫度升高,水混入潤滑油則會導致潤滑油黏度降低,出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦。2軸承磨損
由于破碎機工作環(huán)境較為惡劣
,粉塵很多,部分細分進入軸承后會造成軸承內(nèi)的潤滑油變質(zhì),從而導致潤滑不良,摩擦增大,相應的磨損增大,軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運轉(zhuǎn),摩擦大,溫度也就增高了。3.冷卻不足
造成冷卻不足的主要因素有:選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導致冷卻不足
,潤滑油無法降溫,導致軸承溫度升高。4.振動大:可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標準
,轉(zhuǎn)子動靜不平衡5.軸承安裝不當:安裝不當會導致軸承提早損壞,導致軸承成本大大提高
,并且軸承安裝不當會引起軸承在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生力矩,引起發(fā)熱。6.配件檢查更換不及時:軸承在嚴重疲勞
,產(chǎn)生裂紋,氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時,若不及時更換,會造成軸承發(fā)熱、振動、異聲等,影響生產(chǎn)。解決辦法:
根據(jù)以上情況,我們可以知道影響軸承溫度過高的因素有多種
,定期的對設備進行檢修、保養(yǎng),以保證設備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。在加潤滑脂時
,定期定量的加油,并且在選擇潤滑脂時選擇耐高溫和合適黏度。英國威鈦石油有限公司生產(chǎn)HP高溫潤滑脂,具有290℃高滴點從容應對軸承高溫工作環(huán)境,同時應用先進添加劑技術(shù)配方,合適的錐入度粘附能力強,含極壓劑有效減少高強度摩擦對軸承造成過早磨損,降低客戶停工停線和更換軸承損失。